近几年，随着《中国制造2025》的发布，以及中国制造业整体的转型升级，智能制造加速发展，不少细分领域都孕育着新机遇。而人工智能、物联网等新技术向工业领域的渗透，使得新美星在内的一批先进制造企业发力智能物流领域，迎来了制造业新的变局。
从“立体瓶仓”概念的提出，到瓶坯、瓶盖等包装材料的立体仓储系统的问世，再到智能仓储系统的登陆，到智能物流领域的全面进军，新美星步步领先，与时俱进，走出了创新发展的强者道路，持续加码，不断升级，努力推动着行业更深层次的发展变革，努力提供给客户更大的应用价值。
2017年，新美星围绕立体仓储系统进行自动化升级改造，全面进军智能物流领域，营造了智能立库、轨道穿梭车RGV、物料搬运AGV、WMS仓库管理信息系统所主导的智能物流系统，打造了集产品生命周期管理、过程管理和信息管理为主的新型自动化管理系统。未来已来，新美星带来了饮料工厂智能物流系统开发的广泛前景和应用价值，为其进一步探索和延展提供了技术支撑。
智能立库，可在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业，并利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库高层放置的合理化。
轨道穿梭车RGV，自动化立体库成套设备中的主要输送设备，与货架、出入库台或托盘输送机等设备配套使用，用以空托盘或载货托盘的水平输送。在预置导轨上运行，用于连接多个物流节点，具有快速、灵活、配置简单、便于维护的特征，在一些物流方案中可以取代相对复杂且机动性差的输送机系统。
物料搬运AGV，货物中转输送的专用设备。车上装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地，且无需在地面铺设钢轨，保证了地面的平整性，提高了场地物流、人流通道的通畅性。
仓库管理系统，是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等模块，对综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，可有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
随着土地及人力成本的增加，生产企业新增智能仓储系统的需求越来越多，新美星结合行业整厂工程的经验为客户进行定制化设计，结合产品的特点、进出库需求、厂房及物流的特性形成不同的巷道堆垛机立体库、穿梭板密集库、子母车密集库，实现客户利益的最大化，并根据多年的高速和超高速生产线设计、制造和运行的经验对立体库进行仿真模拟，实现立体库的精准设计，同时根据生产线参数的变化配置顶升式或输送式AGV智能小车及无人智能叉车，助力客户实现数字化智慧工厂的建设。在工厂布局设计时，应用先进的智能工厂产存一体化的建设理念，实现从前处理到吹灌旋到二次包装再到立体仓储的集大成,不仅实现了整体运行效率提升和运维成本的下降，而且实现了食品安全的快速可靠追溯，满足了食品企业对于智能物流的需求。
在新美星智能工厂产存一体化解决方案中，智能物流系统中的各种设备不是单独孤立地运行，它们通过物联网和互联网技术连接在一起，全方位快速地进行信息交换和自主决策，不仅保证了整个系统的高效率和透明性，同时也最大限度地发挥每台设备的作用。而且，在硬件和布局上，尽量考虑到未来生产状态改变带来的布局调整以及系统调整的可能性，以满足生产的柔性需求。
在智能化、网络化、柔性化、节能和绿色环保等构成了智能物流体系的新特色的同时，为满足定制化及一瓶一码的食品生产新需求，新美星为客户提供全程的追溯系统，帮助客户实现精准营销。新美星生产线在饮料装箱时通过明码扫码系统把成组瓶组包形成箱包编码，在码垛时形成托编码包并与托盘组合实现全编码入库。当WMS根据ERP进行出库输出后，实现单瓶码销售属地的落地跟踪，再通过明码和暗码翻译系统实现单瓶的精准营销需求。
习近平总书记出席两院院士大会并发表重要讲话时强调，中国要强盛、要复兴，就一定要大力发展科学技术，努力成为世界主要科学中心和创新高地。新美星智能物流系统的全方位推出和运作，正是工业4.0和智能制造的技术对接，是参与国际竞争的重要筹码。
勇于攻坚克难，奋力追求卓越，持续赢得胜利，新美星，站在世界的舞台上，绽放自信光芒，传递创新力量，为中国制造代言。
